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  特点:与普通河南隧道窑相比,华伟河南旋转式隧道窑砖坯一次性码放在环形窑底上,由窑体移动来完成烧砖,故不需要窑车及其它配套设施。传统的隧道窑一般截面 2.7-4.5米,而华伟环形旋转式隧道窑截面可达13米以上,一次性“吃”入更多的砖坯,使产量更高。
  烧砖需要耗煤,如何提高热效率,是烧砖窑技术关键点。华伟旋转式隧道窑采用硅酸铝耐火纤维模块叠砌,不但能减少窑体重量和窑体热胀冷缩应力,大大提高 其绝热性,窑温保持时间长,大截面一次性吃入更多砖坯,内燃的热量有效的提高窑体内温度,节约燃料。在普通隧道窑中,为避免高温烟气下窜烧坏窑车,还需设置车底送风。华伟旋转式隧道窑砖坯直接码在地上,故无需车底送风,直接而充分的利用的地温。
  在生产实际中停止投煤、烘风48小时后,重新投煤、供风仍能正常焙烧,这在普通隧道窑的运行中是不可能达到的,砖坯从烧成温度降至室温,其散发的热量足以烘干同体积的湿砖坯,这可免建热风炉,也不必采取超热焙烧工艺来多耗以供烘干用热。在华伟旋转式隧道窑的热供系统中,干燥用风皆从窑尾进入,经过冷却段冷却烧成砖,使烧成砖在窑尾出口处降至室温,也就是说烧成砖散发的热量已全部被进入河南窑炉中的风带至焙烧段和干燥段,以供助燃和烘干。华伟旋转式隧道窑的节能是其一个显著特点,而其合理工艺流程设计、布局和简捷的物流路线也使整个制砖厂的能耗大幅度地降低。